10 նշումներ մոդիֆիկացված նեյլոնի #պլաստիկ գնդիկավորող սարքավորումների մասին

Նեյլոնն ունի հատուկ կատարողականություն, ուստի այն լայնորեն օգտագործվում է ավտոմեքենաներում, էլեկտրոնային և էլեկտրական սարքավորումներում, մեխանիկական կառուցվածքներում, սպորտային սարքավորումներում, տեքստիլում և այլն: Այնուամենայնիվ, ավտոմեքենաների մանրացման, էլեկտրոնային և էլեկտրական սարքավորումների բարձր կատարողականության և մեխանիկական սարքավորումների թեթևացման արագացման հետ մեկտեղ, նեյլոնի պահանջարկը և կատարողականության պահանջները աստիճանաբար աճում են: Հետևաբար, նեյլոնի փոփոխությունը հատկապես կարևոր է թվում:

Նեյլոնի փոփոխության նախազգուշական միջոցներ

1. Տակառի ջերմաստիճանի կարգավորում

(1) Քանի որ նեյլոնը բյուրեղային պոլիմեր է, այն ունի ակնհայտ հալման ջերմաստիճան։ Ներարկման ընթացքում տակառում նեյլոնի ջերմաստիճանը կախված է խեժի աշխատանքից, մեքենայից և արտադրանքի ձևից։

(2) Եթե նյութի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, այն կարող է հեշտությամբ առաջացնել գունաթափում, փխրունություն և արծաթե թելերի առաջացում պլաստիկ մասերը, և եթե նյութի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, դա կարող է նյութը շատ կարծրացնել և վնասել կաղապարը և պտուտակը։

(3) Ընդհանուր առմամբ, PA6-ի նվազագույն հալման ջերմաստիճանը 220℃ է, իսկ PA66-ին՝ 250℃: Նեյլոնի վատ ջերմային կայունության պատճառով այն երկար ժամանակ չի կարելի պահել տակառի մեջ բարձր ջերմաստիճանում՝ նյութի գունաթափումից և դեղնելուց խուսափելու համար: Միևնույն ժամանակ, քանի որ նեյլոնը լավ հոսունություն ունի, այն արագորեն հոսում է հալման կետը գերազանցելուց հետո:

2. Ձուլվածքի ջերմաստիճանի կարգավորում

(1) Ձուլվածքի ջերմաստիճանը որոշակի ազդեցություն ունի բյուրեղացման և ձուլվածքի կծկման վրա։ Ձուլվածքի ջերմաստիճանը տատանվում է 80-ից մինչև 120°C։
Ընտրեք բարձր կաղապարի ջերմաստիճան, բարձր բյուրեղացում, մաշվածության դիմադրության բարձրացում, կարծրություն, առաձգականության մոդուլ, ջրի կլանման նվազում, արտադրանքի կաղապարման կծկման ավելացում, հարմար է հաստ արտադրանքի համար։ Ընտրեք ցածր կաղապարի ջերմաստիճան, ցածր բյուրեղացում, լավ ամրություն, ավելի բարձր երկարացում, կծկման արագությունը նվազում է, հարմար է բարակ և լավ թափանցիկության արտադրանքների համար։

(2) Եթե պատի հաստությունը 3 մմ-ից մեծ է, խորհուրդ է տրվում օգտագործել ցածր ջերմաստիճանի կաղապար՝ 20~40℃ ջերմաստիճանում: Ապակեպատ նյութերի դեպքում կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է լինի 80°C-ից բարձր:

(3) Ջերմաստիճանի կարգավորում այն ​​կաղապարների դեպքում, որտեղ արտադրանքի պատը բարակ է և դժվար է ձևավորվել կամ պահանջում է բարձր բյուրեղացում: Եթե արտադրանքը պահանջում է որոշակի աստիճանի ճկունություն, սովորաբար օգտագործվում է սառը ջրի ջերմաստիճանի կարգավորում:

3. Արտադրանքի պատի հաստությունը

Նեյլոնի հոսքի երկարության հարաբերակցությունը 150-ից 200 է, իսկ արտադրանքի պատի հաստությունը ոչ պակաս, քան 0.8 մմ, սովորաբար 1-ից 3.2 մմ: Ավելին, արտադրանքի կծկումը կապված է արտադրանքի պատի հաստության հետ: Որքան հաստ է պատի հաստությունը, այնքան մեծ է կծկումը:

4. Արտանետում

Նեյլոնե խեժի արտահոսքի արժեքը մոտ 0.03 մմ է, ուստի օդափոխման անցքը պետք է վերահսկվի 0.025-ից ցածր:

5. Վազորդներ և դարպասներ

Դարպասի անցքի տրամագիծը չպետք է լինի 0.5t-ից պակաս (t-ն պլաստիկ մասի հաստությունն է): Ջրասույզ դարպասների դեպքում դարպասի նվազագույն տրամագիծը պետք է լինի 0.75 մմ:

6. Ապակե մանրաթելային լցոնման միջակայք

Նեյլոնի ձուլման գործընթացում, ձուլման ջերմաստիճանը իջեցնելով, ներարկման ճնշումը մեծացնելով և նյութի ջերմաստիճանը իջեցնելով, որոշակիորեն կնվազեցվի նեյլոնի կծկման արագությունը, ինչը արտադրանքը ավելի հակված կդարձնի դեֆորմացիայի՝ ներքին լարվածության աճի պատճառով: Օրինակ, PA66-ի կծկման արագությունը կազմում է 1.5%-ից մինչև 2%, իսկ PA6-ի կծկման արագությունը՝ 1%-ից մինչև 1.5%: Ապակե մանրաթելային հավելումներ ավելացնելուց հետո կծկման արագությունը կարող է նվազել մինչև մոտ 0.3%:

Գործնական փորձը ցույց է տալիս, որ որքան շատ ապակե մանրաթել է ավելացվում, այնքան փոքր է նեյլոնե խեժի ձուլման կծկումը: Այնուամենայնիվ, չափից շատ ապակե մանրաթել ավելացնելը կհանգեցնի մակերեսին լողացող մանրաթելերի առաջացմանը և վատ համատեղելիության: Ընդհանուր առմամբ, 30% ավելացնելը համեմատաբար լավ ազդեցություն ունի:

7. Վերամշակված նյութերի օգտագործում

Լավագույնն այն չէ, որ կիրառվի երեք անգամից ավելի՝ արտադրանքի գունաթափումից կամ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունների կտրուկ անկումից խուսափելու համար: Կիրառման քանակը պետք է վերահսկվի 25%-ից ցածր: Չափից շատ կիրառումը կհանգեցնի գործընթացի պայմանների տատանումների: Վերամշակված նյութերի և նոր նյութերի խառնուրդը պետք է չորացվի:

8. Անվտանգության ցուցումներ

Նեյլոնե խեժը միացնելիս նախ պետք է միացնել ծայրակալի ջերմաստիճանը, ապա տաքացնել փողը։ Երբ ծայրակալը խցանված է, դեմքով մի՛ շրջեք դեպի ծայրակալի անցքը, որպեսզի ճնշման կուտակման պատճառով փողի մեջ հալված նյութը հանկարծակի չազատվի և վտանգ չառաջանա։

9. Ազատման գործակալի օգտագործումը

Փոքր քանակությամբ անջատիչ նյութի օգտագործումը երբեմն կարող է բարելավել և վերացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են փուչիկները: Նեյլոնե արտադրանքի համար անջատիչ նյութը կարող է լինել ցինկի ստեարատ, սպիտակ յուղ և այլն, կամ այն ​​կարելի է խառնել մածուկի մեջ և օգտագործել: Քանակը պետք է լինի փոքր և հավասարաչափ օգտագործման ժամանակ՝ արտադրանքի մակերեսային թերություններից խուսափելու համար: Պտուտակը պետք է դատարկվի, երբ մեքենան անջատված է, որպեսզի հաջորդ արտադրության ժամանակ պտուտակը չկոտրվի:

10. Հետմշակում

(1) Արտադրանքի ձևավորումից հետո անհրաժեշտ է ջերմային մշակում։

Հաճախ օգտագործվող մեթոդներ. բարձր եռման կետ ունեցող հեղուկների դեպքում, ինչպիսիք են հանքային յուղը, գլիցերինը և հեղուկ պարաֆինը, ջերմային մշակման ջերմաստիճանը պետք է լինի 10-20°C-ով բարձր օգտագործման ջերմաստիճանից: Մշակման ժամանակը տատանվում է՝ կախված արտադրանքի պատի հաստությունից: Հաստությունը 10-15 րոպե է, եթե հաստությունը 3 մմ-ից պակաս է, իսկ հաստությունը՝ 3-20 րոպե: 6 մմ-ի դեպքում ժամանակը 15-30 րոպե է: Ջերմային մշակված արտադրանքը պետք է դանդաղորեն սառեցվի մինչև սենյակային ջերմաստիճան՝ կանխելու համար արտադրանքի վրա հանկարծակի սառեցման հետևանքով առաջացած լարվածության վերականգնումը: (2) Խոնավության վերահսկման մշակումը պետք է իրականացվի արտադրանքի ձևավորումից հետո:

Խոնավության կարգավորման մշակումը հիմնականում իրականացվում է համեմատաբար բարձր շրջակա միջավայրի խոնավություն ունեցող արտադրանքի վրա: Կան երկու մեթոդ՝ մեկը եռացող ջրի խոնավության կարգավորման մեթոդն է, մյուսը՝ կալիումի ացետատի ջրային լուծույթի խոնավության կարգավորման մեթոդը (կալիումի ացետատի և ջրի հարաբերակցությունը 1.25:1 է, եռման ջերմաստիճանը՝ 121°C):

Եռացող ջրի խոնավության կառավարման մեթոդը պարզ է, քանի դեռ արտադրանքը տեղադրվում է 65% խոնավության միջավայրում՝ հավասարակշռված խոնավության կլանման հասնելու համար, սակայն դա երկար ժամանակ է պահանջում, մինչդեռ կալիումի ացետատի ջրային լուծույթի խոնավության կառավարման մեթոդը պահանջում է քացախաթթու՝ 80-ից 100°C մշակման ջերմաստիճանում։ Կալիումի ջրային լուծույթի խոնավության կառավարման մեթոդի մշակման ժամանակը հիմնականում կախված է արտադրանքի պատի հաստությունից՝ մոտ 2 ժամ, երբ պատի հաստությունը 1.5 մմ է, մոտ 8 ժամ, երբ պատի հաստությունը 3 մմ է, և 16-ից 18 ժամ, երբ պատի հաստությունը 6 մմ է։