Կաթիլային ոռոգման գոտիների դասակարգում և սարքավորումների ներդրում

Կաթիլային ոռոգման գոտիներ Ներկայումս չորային և սակավաջուր տարածքներում ջուր խնայող ոռոգման ամենաարդյունավետ ձևն են՝ մինչև 95 տոկոս ջրի օգտագործման մակարդակով: Կաթիլային ոռոգումն ունի ավելի մեծ ջրի խնայողության և բերքատվության բարձրացման ազդեցություն, քան ցողունային ոռոգումը, և այն կարող է համակցվել պարարտանյութերի կիրառման հետ՝ պարարտանյութերի արդյունավետությունը ավելի քան կրկնակի բարձրացնելու համար: Այն կարող է կիրառվել պտղատու ծառերի, բանջարեղենի, կանխիկ մշակաբույսերի և ջերմոցային ոռոգման համար, ինչպես նաև կարող է օգտագործվել դաշտային մշակաբույսերի ոռոգման համար չոր և սակավաջուր տարածքներում:

Կաթիլային ոռոգման ժապավենը արագ զարգանում է մեր կաթիլային ոռոգման տեխնոլոգիայում, ուստի շատ կարևոր է իմանալ կաթիլային ոռոգման ժապավենի մասին։

Կաթիլային ոռոգման ժապավենը պլաստիկ խողովակի (կաթիլային ոռոգման խողովակի) միջոցով ջուրը մոտ 10 մմ տրամագծով մազանոթային կամ կաթիլային գլխիկի միջոցով կհասցվի բերքի արմատներին՝ տեղային ոռոգման համար։ Այն իրականացվում է շատ փոքր կաթիլային գլխիկի կամ կաթիլային ոռոգման ժապավենի միջոցով, որպեսզի ջուրը հավասարաչափ կաթիլ-կաթիլ կաթիլով և դանդաղ կաթի հողի մեջ՝ բերքի արմատների մոտ։

Կաթիլային ոռոգման ժապավենները բաժանվում են կարկատանային տիպի կաթիլային ոռոգման ժապավենների, ներկառուցված գլանաձև կաթիլային ոռոգման խողովակների, լաբիրինթոսային տիպի կաթիլային ոռոգման ժապավենների և կապույտ ռելսային կաթիլային ոռոգման ժապավենների։

Կաթիլային ոռոգման ժապավենի առանձնահատկությունները

● Ներկառուցված կաթոցիկ գլխիկ՝ իր սեփական ֆիլտրի պատուհանով, լավ հակախցանման արդյունավետություն:

● Անհանգիստ հոսքի վազքի նախագծում։ Միատարր ոռոգում։

● Կաթիլային գլխիկի և խողովակաշարի ամուր ամբողջականություն։

● Կաթիլային գլխիկների միջև հեռավորության ճկուն կարգավորում, կիրառման լայն շրջանակ։

Կաթիլային ոռոգման ժապավենի արտադրության սարքավորումները հիմնականում մեկ պտուտակով էքստրուդատոր (գլխավոր մեքենա), օժանդակ մեքենաներ և փաթաթիչներ: Միապտույտ էքստրուդերի հիմնական կառուցվածքն է. փոխանցման սարք, սնուցող սարք, տակառ, պտուտակ, գլխիկ և մատրից և այլ հինգ մասեր:

Փոխանցման սարք։ Այսինքն՝ պտուտակային շարժիչի շարժիչ մասը, սովորաբար շարժիչի, ռեդուկտորի մեխանիզմի և կրողների միջոցով և այլն, կայուն արտանետման գործընթացում պտուտակի արագությունը պետք է պահպանվի հաստատուն մակարդակի վրա՝ արտանետման քանակի տատանումները կանխելու համար։ Տարբեր արտադրական պահանջները բավարարելու համար պտուտակը պետք է շարժվի փոփոխական արագությամբ։ Արտանետիչի փոխանցման սարքը սովորաբար օգտագործվում է անխափան փոփոխական արագությամբ։

Լցման սարք։ Լիցքավորման սարքը սովորաբար ունի կոնաձև լիցքավորման բաք, որի լիցքավորման անցքի շուրջը կա սառեցնող ջրային պատյան՝ բարձր ջերմաստիճանի տակառից ջերմությունը բաք տեղափոխելու համար՝ լիցքավորման անցքում պլաստիկի տաքացումը և կպչումը կանխելու համար, ինչը հանգեցնում է անհավասար լիցքավորման կամ նյութի հոսքի խցանման։

Տակառը էքստրուդերի հիմնական մասերից մեկն է, այնտեղ են իրականացվում պլաստիկացման և ճնշման գործընթացները, էքստրուզիայի ընթացքում տակառի ներսում ճնշումը կարող է հասնել 30~50 ՄՊա-ի, ջերմաստիճանը սովորաբար 150~300℃ է, և տակառի ներսում կան բաժանված տաքացման և սառեցման սարքեր։

Պտուտակը էքստրուդերի հիմնական բաղադրիչն է։ Պտուտակի պտտման, պլաստիկի խողովակի շարժման, ճնշման և ջերմության մի մասի շնորհիվ պտուտակի երկրաչափական պարամետրերը էական ազդեցություն ունեն պտուտակի աշխատանքի վրա։ Պտուտակի հիմնական պարամետրերն են՝ պտուտակի տրամագիծը, կողմերի հարաբերակցությունը, սեղմման հարաբերակցությունը և այլն, և այժմ կաթիլային ոռոգման էքստրուդերի պտուտակը հիմնականում նախատեսված է 40, 50 մմ տրամագծով, կողմերի հարաբերակցությունը մոտ 30:1~40:1 է։

Գլուխ և բերանի կաղապար։ Գլուխը բերանի կաղապարի և տակառի միջև ընկած ավելորդ մասն է, իսկ բերանի կաղապարը՝ արտադրանքի հատվածի ձևավորող մասը, որը ամրացվում է գլխիկի վրա պտուտակներով կամ այլ մեթոդներով։ Գլխիկի և բերանի կաղապարի համապատասխան լինելը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի արտադրության և որակի վրա, և չափը որոշվում է գործնական փորձի կամ ռեոլոգիական գիտելիքների համաձայն։ Օժանդակ մեքենաները, օժանդակ մեքենաները հիմնականում ձևավորող կաղապարներ են, քարշակման մեքենաներ և պարամետրերի կառավարման համակարգեր։ Դրանց հիմնական դերը արտադրանքի ձևավորումն է, արտադրանքի սառեցումը, արտադրանքի պարամետրերի վերահսկումը։ Փաթաթման մեքենան հիմնականում արտադրանքը պատրաստի արտադրանքի փաթաթելու և մետրերի քանակը գրանցելու համար է։

Պտուտակի պտտման հետ պլաստիկը բունկից դեպի տակառ աստիճանաբար մղվում է գլխիկի ուղղությամբ, լիցքավորման հատվածում նյութը աստիճանաբար խտանում է, երբ նյութը մտնում է սեղմման հատված՝ թելերի աստիճանական մակերեսայնության, էկրանի ուղղանկյուն վազորդի և կաղապարի բերանի դիմադրության և այլնի շնորհիվ, որի արդյունքում նյութը մեծ ճնշում է առաջացնում։

Նյութը աստիճանաբար խտացվում է, միաժամանակ արտաքին տաքացման և ներքին պտուտակի մեջ, ինչպես նաև բարելի պատի նյութի խառնման ժամանակ առաջացող կտրվածքային ջերմության պատճառով պլաստիկի ջերմաստիճանը աստիճանաբար բարձրանում է, սեղմման հատվածի մոտ մեկ երրորդը սկսում է հասնել մածուցիկ ջերմաստիճանի, որքան ավելի է էքստրուզիայի ուղղությունը դեպի գլխիկը, այնքան հալված նյութի քանակը աստիճանաբար մեծանում է, և ոչ հալված նյութի քանակը աստիճանաբար նվազում է, սեղմման հատվածի վերջում ամբողջ նյութը հալվում է և հասնում է մածուցիկ վիճակի, բայց հալվածը չի հալվում։

Սեղմման հատվածի վերջում ամբողջ նյութը հալվում է և վերածվում մածուցիկ վիճակի, բայց այս պահին յուրաքանչյուր կետի ջերմաստիճանը դեռևս շատ անհավասար է: Հոմոգենացման էֆեկտի հոմոգենացման հատվածից հետո պտուտակը նյութը կհալեցնի գլխիկի մեջ՝ ֆիքսված ճնշման, քանակի և ջերմաստիճանի պայմաններում:

Մեքենայի գլխիկի բերանի կաղապարը ձևավորող մաս է, նյութը մեքենայի գլխիկի բերանի կաղապարի միջով անցնում է երկրաչափական ձևի և չափի որոշակի լայնական հատույթի, այնուհետև ձևավորող անիվի միջով անցնում է վակուումային ձևավորման, սառեցման, կտրման և այլնի միջոցով՝ ամբողջական արտադրանք ստանալու համար։