EVA փրփուրի հումքի ձևավորում և չորս գործընթացների վերլուծություն

EVA փրփուրի հումքի ձևավորում և չորս գործընթացների վերլուծություն
EVA, էթիլեն-վինիլացետատ կոպոլիմեր, պոլիմերային նյութեր: EVA միջնամասը թեթև է և լավ ֆիզիկական հատկություններ ունի, այն նախատեսված է տարեցների համար նախատեսված թեթև կոշիկների, սպորտային կոշիկների և առօրյա կոշիկների համար, որոնք օգտագործում են առավելագույն քանակությամբ նյութ: Այսօր մենք կսովորենք ուսումնասիրել EVA փրփուրի հումքի բաղադրությունը և չորս գործընթացները:

Ա. Այդ բաների EVA փրփուրի բանաձևը

EVA փրփուրի բանաձևը սովորաբար բաղկացած է հետևյալ հումքից՝ հիմնական նյութ, լցանյութ, փրփրացնող նյութ, կամրջող նյութ, փրփուրի արագացուցիչ, քսանյութ։

Հիմնական նյութը EVA կամ PE է: Իհարկե, արտադրանքի ֆիզիկական հատկությունները բարելավելու համար կարող եք ավելացնել նաև որոշ այլ նյութեր, ինչպիսիք են ռետինը, POE-ն (պոլիէթիլենային օկտենային կոէլաստոմեր) և այլն, բայց կարող եք նույնիսկ ավելացնել մի փոքր TPR (նյութի ռետինե և ջերմապլաստիկ հատկությունների համադրություն)՝ որոշակի ֆիզիկական հատկություններ ուժեղացնելու համար:

EVA-ի հիմնական ցուցանիշը VA պարունակությունն է, որի բարձր և ցածր ցուցանիշները EVA փրփուրից պատրաստված արտադրանքի գրեթե բոլոր ցուցանիշները ուղղակիորեն կապված են միմյանց հետ։ Իհարկե, որոշ դեպքերում կարող է օգտագործվել միայն PE փրփուր։ Հիմնական նյութը կամ արտադրանքի պահանջները կախված են կոնկրետ պահանջներից։

Լցանյութը, որն այժմ սովորաբար օգտագործվում է կալցիումի կարբոնատ կամ տալկ, օգտագործվում է արժեքը նվազեցնելու, արտադրանքի կոշտությունը բարձրացնելու և այլնի համար, բայց նաև կարող է դեր ունենալ ջերմահաղորդականության մեջ: Ընդհանուր առմամբ, մասնիկների չափը որակի ցուցանիշ է (իհարկե, ջրի պարունակությունը նույնպես ասպեկտ է), օրինակ՝ 120 mesh, 400 mesh և այլն: Սկզբունքորեն, որքան նուրբ, այնքան լավ, իհարկե, գինը նույնպես ավելի բարձր կլինի: Բաղադրատոմսում ես տեսել եմ առավելագույն քանակը 40Phr (քանակը հիմնական նյութի տոկոսն է):

Փրփրացնող նյութը, որը սովորաբար օգտագործվում է AC շարքի փրփրացնող նյութի համար, ինչպիսին է AC-3000H-ը, պատկանում է բարձր ջերմաստիճանի փրփրացնող նյութի դասին, որի քայքայման ջերմաստիճանը գերազանցում է 220 աստիճանը։

Կան նաև ցածր ջերմաստիճանի փրփրացնող նյութեր, ինչպիսիք են AD-300-ը, որոնց քայքայման ջերմաստիճանը 140 աստիճան է, և միջին ջերմաստիճանի փրփրացնող նյութեր: Քանի որ գնային տարբերությունը մեծ չէ, և բարձր ջերմաստիճանի փչող նյութերը համեմատաբար կայուն կլինեն, այժմ շատ հին EVA-ներ անցնում են բարձր ջերմաստիճանի, բայց նաև օգտագործում են AC դեղաչափ՝ կախված կոնկրետ բազմապատկիչից:

Այժմ ամենաշատ օգտագործվող կամրջող նյութը DCP-ն է (դի-սեկ-օկտիլ ֆտալատ), նախկինում օգտագործվել են նաև TAIC-ը, PL400-ը և այլն: DCP-ի կիսատրոհման պարբերությունը 1 րոպե է 180 աստիճան Ցելսիուսի դեպքում և 10 րոպե 130 աստիճան Ցելսիուսի դեպքում, ուստի, ընդհանուր առմամբ, նյութի հետ աշխատելիս ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 120 աստիճան Ցելսիուսից ցածր:

Որոշ արտադրանքներ, որոնք պահանջում են հոտ, կարող են օգտագործել մեկ այլ կամրջող նյութ՝ BIPB, որը սովորաբար օգտագործվում է TAIC-ի հետ համատեղ: DCP-ի դեղաչափը 0.5-0.6Phr է հարթ փրփուրի և կաղապարի մեջ փոքր փրփուրի համար, և 0.8-1.0Phr ներարկման փրփուրի համար, բայց կան նաև օգտագործման տարբերություններ:

Այսօր կան երկու տեսակի փրփուրի արագացուցիչներ՝ ցինկի օքսիդի փոշի և ցինկի ստեարատի փոշի, որոնք շատ են օգտագործվում: Մենք նախկինում այս երկուսն օգտագործում էինք միասին, բայց հիմա օգտագործում ենք միայն ցինկի օքսիդ: Մեկ տեսակը նույնպես կարող է հասնել այդ ազդեցությանը, և արտադրանքի կայունությունը կարող է նաև ավելի լավ լինել: Ցինկի օքսիդը իջեցնում է AC-ի քայքայման ջերմաստիճանը մինչև մոտ 160 աստիճան, ինչը հեշտացնում է արտադրությունը: Այստեղ մենք ունենք կոնսենսուս, որ ցինկի օքսիդի ընդհանուր քանակը չպետք է գերազանցի 0.2Phr-ը, և արտադրանքի չափազանց մեծ կծկումը կլինի համեմատաբար մեծ: Իհարկե, եթե չափազանց փոքր է, փրփրացման արագությունը չափազանց դանդաղ է, ուստի լավագույնն այն չպետք է լինի 1.0 ժամ/ժամից պակաս:

Քսուքը սովորաբար ստեարինաթթու է։ Իրականում այն ​​մեծ ազդեցություն չունի, այն պետք է թողնի, որ նյութը գործնականում մնա, այլ ոչ թե կպչուն լինի մեքենայի վրա։ Ավելի շատ օգտագործելը լավ չէ, քանի որ դա կարող է նվազեցնել կետերի միջև շփումը, որպեսզի ֆիզիկական հատկությունների մեծ մասը նվազեցվի, և խորհուրդ է տրվում օգտագործել 0.5Phr։

Բ. Գործընթացի մասին

EVA փրփուրը, ընդհանուր առմամբ, ունի չորս գործընթաց՝ ավանդական հարթ մեծ փրփուր, կաղապարի մեջ փոքր փրփուր, ներարկման և գերկրիտիկական փրփուր։

1. Ներարկման գործընթաց

Այս գործընթացը ապագայի հիմնական միտումն է, արտադրանքի մշակման գործընթաց, սակայն կաղապարի ճշգրտությունն ավելի բարձր է։ Սկզբունքը նման է պլաստմասսայի արդյունաբերության ներարկման ձուլմանը, սակայն ներարկման ձուլումը անմիջապես բացում է կաղապարը, և կաղապարի ջերմաստիճանը տարբեր է, այսինքն՝ EVA ներարկման ձուլման կաղապարի ջերմաստիճանը և կաղապարի բացման ժամանակը մի փոքր կարգավորվում են։ Այժմ հայտնի սպորտային կոշիկների մեծ մասը փոխվել է այս մեթոդի շնորհիվ։ Բացի դրանից, այլ մեթոդների արդյունավետությունը իրականում միլիոնավոր մղոններ հեռու է։

2. Ավանդական հարթ մեծ փրփուր

Այսօր փոքր գործարանները սովորաբար օգտագործում են այս տեսակը, և մեքենաների ու սարքավորումների արժեքը համեմատաբար ցածր է: Այս գործընթացը պատրաստվում է թերթերից, ապա վերածվում արտադրանքի՝ դակման, հղկման և այլնի միջոցով: Փրփրացման պայմանները համեմատաբար կայուն են, ջերմաստիճանը 160-170°F է, ժամանակը որոշվում է կաղապարի հաստությամբ, սովորաբար 90-110 վայրկյան/մմ, ճնշումը՝ 150 կգ/քառակուսի սմ:

3. Փոքր բորբոսով փրփուր

Այս գործընթացը հիմնականում օգտագործվում է կոշիկի նյութերում, սպորտային կոշիկներում՝ երկրորդային միջնամասի առաջին փրփուրը պատրաստելու համար։ Նյութը հատիկավորվում է բանաձևի համաձայն, կշռվում և տեղադրվում բաց կաղապարի մեջ, և փրփուրը դուրս է գալիս կոշիկի ընդհանուր տեսքի տեսքով։

Այս գործընթացի դժվարությունը կաղապարի և բաղադրատոմսի համաչափությունն է. հակառակ դեպքում դժվար է միաժամանակ վերահսկել բազմապատկումը և կարծրությունը: Հաճախ չափը սահմանափակ է, բայց կարծրությունը բավարար չէ, իսկ կարծրությունը բավարար է, բայց չափը փոքր է:

Այս գործընթացի փրփրացման պայմաններն ավելի ճկուն են՝ կախված արտադրանքի ձևի կառուցվածքից, իհարկե, հիմնականում ժամանակի փոփոխությունն է, և ջերմաստիճանի փոփոխությունը շատ չէ։

Նախկինում մենք խոսեցինք երկրորդ միջնամասի մասին, իսկ այստեղ ներկայացնում ենք երկրորդ ձուլվածքը: Նախորդ փրփուրի կոպիտ սաղմը հղկվում է մաշկից և սեղմվում պատրաստի ձուլվածքի մեջ, և արտադրանքը ձևավորվում է երկու քայլով տաքացման և սառեցման միջոցով:

Ավելի նպատակահարմար է տաքացնել 125-135°F ջերմաստիճանը, ճնշումը՝ 50 կգ/քառակուսի սմ, որոշակի ժամանակահատված տաքացնել, այնուհետև ջրով սառեցնել, հանել երկրորդ միջնամասը։ Այս սեղմումը ներքևի մասի չափսին ավելի կայուն է, ֆիզիկական հատկությունները համեմատաբար ավելի լավն են։

4. Գերկրիտիկական փրփրացում

EVA մոլեկուլային շղթան գծային է, ուստի փրփրացման գործընթացում սովորաբար անհրաժեշտ է ավելացնել խաչաձև կապող նյութ՝ խաչաձև կապող կառուցվածքի միջոցով գազը ֆիքսելու համար։ Հետևաբար, EVA գերկրիտիկական փրփրացումը պետք է լուծի գազի ֆիքսման խնդիրը։

Արտոնագրային գրականությունից և որոշ կորպորատիվ տեղեկատվությունից ելնելով՝ EVA գերքննադատական ​​փրփրացման գործընթացը հիմնականում հետևյալն է՝ խաչաձև կապակցումից հետո խիտ խառնում, գրանուլացում, նախնական վուլկանացված ներբաններ ստանալու համար ձուլում, ներբանները ավտոկլավային փրփրացնող սարքի մեջ, ֆիզիկական փրփրացնող նյութը թեյնիկի մեջ, ճնշման նվազեցման մեթոդի կիրառում՝ միկրոծակոտկեն փրփրային ներբաններ ստանալու համար։

EVA նյութի ձևաբանական փոփոխություններգրանուլացիա – ներարկում / ներարկման ձուլում – փրփուր – ներբաններ։

Նման փրփրացման գործընթացը կարելի է պարզապես հասկանալ որպես փրփուրի ձուլման գործընթաց, քիմիական փչող նյութը ֆիզիկական փչող նյութի վերածելու, գումարած ճնշման արագ թեթևացման գործողություն, դուք կարող եք ստանալ գերկրիտիկական փրփուրե EVA ներբաններ: Եթե ​​ցանկանում եք, որ ամբողջ գործընթացը լինի էկոլոգիապես մաքուր և մաքուր, նախորդ խաչաձև կապման գործընթացը կարող է փոխարինվել քիմիական խաչաձև կապման մեթոդով, ինչպիսին է ճառագայթային խաչաձև կապումը:

Վերջին երկու տարիների ընթացքում գերկրիտիկական փրփրացման գործընթացը ավելի ու ավելի է զարգացել, սարքավորումներն ու տեխնոլոգիաները գնալով կատարելագործվել են, ինչը կարգավորում է ձևակերպումը, գործընթացը, որպեսզի դրա գերազանց կատարողականը և կծկումը, ինչպես նաև արժեքը վերահսկվեն՝ որպես գլխավոր գործոն։